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雙向攪拌樁止水帷幕的施工管理

一、雙向攪拌樁施工工藝

1、施工流程：水泥土攪拌墻止水帷幕是由三軸鉆孔攪拌機，將一定深度范圍內(nèi)的地基土由鉆頭處噴出的水泥漿液、壓縮空氣進行原位均勻攪拌，在各施工單體 見采取重疊搭接施工，形成一道具有一定強度和剛度、聯(lián)系完整、無縫隙的地下連續(xù)墻體止水結構，為保證雙向攪拌樁施工的連續(xù)性，以及確保整個止水帷幕的成樁 質(zhì)量、抗?jié)B效果，施工中采用套鉆法。

2、施工工序：障礙物清理。因雙向攪拌樁要求連續(xù)施工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。

3、測量放線:根據(jù)現(xiàn)場測量基準點、總平面布置圖、基坑支護施工圖，按圖放出深攪樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請監(jiān)理工程師復

核。

4、開挖溝槽:根據(jù)基坑支護邊線用小型挖掘機開挖槽溝，并清除地下障礙

物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證雙向攪拌樁正常施工。

5、樁機就位:雙向攪拌樁機下鋪設鋼箱板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正;樁機 應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度;三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于1cm。成樁后樁中心偏位不得超過30mm，樁身垂直偏

差應符合設計要求1/200L(L為樁長)。

6、 水泥土配合比:根據(jù)三軸水泥土攪拌樁的施工特點， 水泥土配比的技術要求如下：①水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時環(huán)境的擾動影響。②根據(jù)設計要求并結合工程實際情況確定 其基本配合比為：確定水泥規(guī)格，水泥摻量不小于被攪拌土重的20%;水灰比可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，水灰比控制在1.2～1.5之間比較合適。③根據(jù)地質(zhì) 勘查報告，確定加固深度土體的平均容重，確定水泥參量。④三軸攪拌樁施工時每班組需做試塊同條件養(yǎng)護，水泥摻量為20%的被加固土體，28天強度達到設計 要求1.0Mpa。⑤制備水泥漿液及漿液注入：a.在施工現(xiàn)場布置自動攪拌站及水泥桶，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi) 備用。b.水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過

24小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力宜大于3.0～6.0MPa，注漿流量：140～200L/min/每臺。

7、鉆進攪拌:三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，例如Φ850鉆進攪拌速度一般在0.6m/min， 提升攪拌速度一般在1.0m/min，在樁底部分重復攪拌1分鐘注漿，提升速度減慢，避免出現(xiàn)真空負壓、孔壁塌方等引起周邊地基沉降。施工止水帷幕三軸攪 拌樁采用全斷面套打的方式。

8、清洗、移位:將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及

其它所用機具，然后移位再進行下一根樁施工。

9、報表記錄及制作試塊：施工過程中認真填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉(提升)攪拌噴漿的時間及深度、水泥用 量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術負責人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。每臺班抽取兩幅樁做試塊，每幅樁做三組7.07×7.07×7.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機 抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側限抗壓強度達到1MPa。

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